導熱油系統長時間不清洗的話會出現結焦油泥影響換熱效率的問題,導熱油系統的清洗通常都是為了清除管道中的油泥油垢,導熱油在系統內長期高溫運行,當導熱油老化、熱穩定下降后極易產生導熱油油垢、油泥及結焦物,這些物質通過沉積附著在設備管道內壁上,形成隔熱層,對整個系統的換熱效率有極大的影響。舉個例子,當您某個設備溫度達不到后首先您可能會想到提高鍋爐出口的溫度,這樣一來不但增加了您能源的消耗,同時也增加了一定的危險系數,您會明顯感到每天的燃料費用要比之前增加了不少,電量的消耗也在逐步的增加中,而產品始終還沒有得到很好的改善,無形之中這就是增加了您的生產成本。
我國導熱油產品執行GB23971-2009“導熱油”標準,用戶在購買前應注意以下問題:在選擇導熱油前,首先應確定適當的加熱工藝流程,委托部門做系統設計。如果系統已經結焦,需要再次選油,則應認真找出結焦的原因,對系統設計、部件設置和操作管理中的問題糾正,同時還要對系統進行認真清洗。
(1)考察產品使用溫度的真實性經石科院采用熱穩定性試驗方法確定,即在使用溫度下進行試驗后外觀透明,無懸浮物和沉淀,總變之率不大于10%所對應溫度。通過與新標準作對照,分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規定的使用溫度是如何確定的,有無機構的檢測報告。根據國際化標準分類,礦物型導熱油的溫度使用溫度不超過320℃,目前多數該油品的使用溫度為300℃。
(2)考察產品的蒸發性和安全性閃點符合標準指標要求,初餾點不低于其使用溫度,餾程比較窄,燃點比較高。
(3)考察產品的精制深度外觀為淺黃色透明液體,儲存穩定性好,光照后不變色或出現沉淀。殘炭不大于0.1%,硫含量不大于0.2%。
(4)考察產品的低溫流動性根據用戶所處地區和設備的環境溫度情況,選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于-9℃,低溫運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。
(5)考察產品的傳熱性能具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數。
(6)選擇正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產設備和檢測手段的完善情況。
導熱油傳遞熱能的同時產生膠質,膠質附著在內壁,容易形成結焦。另外若有空氣進入,容易發生降解和聚合反應,形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到過飽和狀態,從而形成結焦。操作溫度超過導熱油本身的設計溫度,腐蝕產物和雜質的污染等都會使管內壁形成結焦。如果產生積碳和結垢,它的危害是很大的:
(1)熱油因污染、熱降解和縮聚反應、氧化系統的泄露、殘余物、腐蝕產物、過熱、膠質沉積、小分子揮發等因素導致粘度、總酸值、水分和不溶物增加,低沸物和高沸物變化且變化率較大,引起傳熱速度差、泵汽蝕、蒸汽壓高、系統超壓和泵密封的磨損,縮小了輸油管道的輸油能力,增加了摩擦阻力,加大了輸送能耗,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。
⑵導熱油系統中少量輕組分通過排氣線排出。輕組分將引起泵出流量低、連鎖停爐。重組分會導致內壁結焦、爐管內外溫差加大,燒穿爐管以至引起嚴重的安全事故。管道結焦或堵塞必須得清洗。
⑶ 導熱量不足,會直接影響到產品的品質問題。
⑷導熱油鍋爐在換油前一定要進行清洗,如果不清洗鍋爐,就會對新油造成污染,降低它的品質從而縮短它使用的壽命。因此,導熱油鍋爐結焦和結垢后,一定要進行清洗。
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